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液压阀块(简称液压阀)，是液压系统中的控制元件，用来控制液压系统中流体的压力、流量及流动方向，从而使之执行元件不同动作的要求。由于其具有结构紧凑，密封性能好、维护方便、便于保密等优点，用于液压传动系统中。
阀块先是要进行设计，完成后再进行加工，其加工工艺大致如下:加工前处理。加工阀块的材料需要组织致密，不得有夹层、沙眼等缺陷，加工前应对毛坯。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。下料。一般每边至少留2mm以上加工余量。铣外形。铣削阀块6面，每边留0.2-0.4mm粗磨量。粗磨。粗磨阀块6面，每边留0.05~0.08mm精磨量，每对对应面平行度小于0.03mm，两相邻面垂直度小于0.05mm。划线。有条件的可在钻床上直接用中间钻完成。钻孔。各孔表面精糙度为Ra12.5。精磨。磨削阀块6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。
阀块加工时要严格控制形位公差以得到使用要求，形位公差值参考如下:阀块6个面相互之间的垂直度公差为0.05mm;相对面的平行度公差为0.03mm;各面的平面度公差为0.02mm;螺纹与其贴合面之间垂直度公差0.05mm;孔与所在端面垂直度的允差为如0.05mm
为了液压系统的清洁度，液压阀块要进行去毛刺。目前很多厂家仍然采用毛刷进行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。液压阀块去毛刺完成后需通过工业内窥镜检验，以得到毛刺清理完毕。
对阀块进行清洗。除去附着在阀块表面的颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。但是在液压阀块加工过程中，经常会伴随毛刺的产生，这对液压系统的危害大，因而还有参照表面粗糙度进行毛刺质量划分的相关划分评定规则。因此在出现液压阀块毛刺的时候，为了得到液压系统的清洁度，就要使用相关的工艺进行除去。
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