高压阀块采用35 锻钢,一般的阀块采用A3钢或球墨铸铁,在用气割从板材上裁制阀块材料时,应留有足的加工余量,将阀块的毛坯进行锻造后再加工。加工阀块的材料须要保内组织致密,不得有夹层、沙眼等缺陷,需要时应对毛坯探伤。阀块厂家铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。
大型插装阀孔加工
插装阀孔加工主要在镗床上进行。常用方法为钻孔后直接镗成品,或者镗后使用成型铰刀加工成品。但由于铰刀的直径公差不易定且耐用度不高,不易满足插装阀孔尺寸要求,因此采用半精镗后再滚压的工艺方法来保孔的尺寸精度及插装阀孔表面粗糙度的要求。由于滚压头自身具有机械微调装置,可以调节滚压头直径,满足插装阀孔直径公差要求。当半精镗孔的表面粗糙度达到Ra3.2或更低后,滚压加工就可以使表面粗糙度从Ra3.2降低到Ra0.2~0.05μm之间。因此节省了精镗后铰孔的时间,并大幅度提高了加工精度和效率。由于孔的大小不同,所留的滚压余量、转速与进给量也不同。
液压阀块加工难点分析
难点1、加工效率低
先是装夹较繁琐,此零件的重点是在B—B剖视图(见下图)相交孔的加工方法上,正常情况下加工三侧面就需要三次装夹,再加上 Φ4斜孔就是四次装夹,而且不容易保孔与孔间的相互位置关系。
密封堵头和工艺孔材料的不同组合方式,咬合密封分为2种情况:一是MB套筒的材料比基材的硬,通过套筒外围环形栖槽的尖齿压入阀块材料中,液压阀块加工形成主动咬合密封;二是套筒材料相对基材更软,套筒膨胀后被挤入阀块粗糙表面的间隙,形成粗糙度咬合密封。