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油路块各表面不得留有划线痕迹及其它伤痕，去净阀块孔道内的毛刺。
油路块应该有有效的防锈处理措施：钢制油路块表面若采用化学镀镍，镀层厚度约为8~15μm；若采用热镀锌，镀层厚度不低于45μm （GB/T 13912），并应能通过72h中性盐雾试验。铝合金油路块表面应进行喷砂和阳极氧化处理。油路块成品不得有什么锈迹。
油路块孔道用煤油清洗干净，不得有残留什么杂质，清洗后封装放置于清洁干燥的场所。
油路块应打印标记（钢字编码，包含生产厂家代号、油路块代号等信息）。运输应单独放置于软包装内，免碰伤。
采用传统方式制造阀块时，先要从一个金属块开始，通过传统制造方法将金属块修整为所需外形，然后钻出供液压流体流通的内管路。而想要准地钻出这些管路很困难，管路需要在特定的地点准确交汇，但在一些“盲”钻位置上，管路时常无法对准。此外，钻洞时需要开工艺孔并在后加以密封，这就导致组件有可能在工艺孔的位置发生泄漏。
在设计3D打印阀块时进行了新，液压阀块的内管道经过了设计优化，使内管路中的液流得到改善，整个阀块的体积也比传统设计的阀块更小了，潜在的液体泄漏问题也得以避免。
根据3D科学谷的市场研究，如果选择金属3D打印技术来制造液压阀块，在进行产品设计时不需考虑交叉钻孔的设计约束，并且可以将锋利的角换成圆形弯曲的设计从而减少湍流现象。这种通过传统液压阀块制造技术无法实现的设计方案，通过金属3D打印是可以实现的， 公司也正是通过3D打印技术获得了更高的设计自由度。
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