阀块设计完成后进行加工和后续处理

2020-06-30 17:31:37

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阀块设计完成后进行加工和后续处理，其工艺大致如下：

1）加工前处理。阀块加工的材料需要保内组织致密，不得有夹层、沙眼等缺陷，加工前应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。

2）下料。一般每边至少留2mm以上加工余量。

3）铣外形。铣削阀块6面，每边留0.2-0.4mm粗磨量。

4）粗磨。粗磨阀块6面，每边留0.05～0.08mm精磨量，保每对对应面平行度小于0.03mm，两相邻面垂直度小于0.05mm。

5）划线。有条件的可在钻床上直接用中心钻完成。

6）钻孔。各孔表面精糙度为Ra12.5。

7）精磨。磨削阀块6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。

8）去毛刺与清洗。为了保液压系统的清洁度，阀块需要进行去毛刺。目前很多厂家仍然采用毛刷进行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。阀块去毛刺完成后需通过内窥镜检验，以保毛刺清理完毕。后对阀块进行清洗。清附着在阀块表面的多种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。

9）表面防锈处理。阀块厂家为了保阀块在使用中不会过早的生锈，需要进行防锈处理。阀块的内油道可采用酸洗磷化，外表面防锈处理工艺主要有发蓝、镀镉、镀锌、镀镍等表面处理。

10）保压试验根据设计要求对阀块进行保压试验。不同的系统工作压力，其阀块的安全系数不相同：工作压力小于16MPa,试验压力为1.5倍;工作压力小于25MPa,试验压力为1.25倍;工作压力小于31MPa,试验压力为1.15倍。试验保压时间为5～10min，各密封面、各接头处不得有泄漏现象。

阀块厂家