阀块要求相邻孔之间的材质具有强度的同时还要致密无裂纹、夹灰,以保相互间在可能的高油压差状态下不发生渗、泄漏,常用的制造材料是35号中低碳钢,这样的选材的考量是基于这种锻件具有近似45号钢的机械强度,又易于锻压并能减少过程中的夹灰及裂纹的产生,适合油路结构紧凑的阀块,当然随着工业基础材料工艺设备的进步,价格更低廉的强度更好的50号钢也能锻出品质不错的阀块。
阀块清理及防腐工艺:大型集成阀块的清洁程度直接影响整个液压系统的使用及寿命,需要仔细清理阀块油孔孔道飞边毛刺,用内窥仪和冷光源仔细检查,用吸尘器吸净污物,油路块外周及各周棱边需要倒棱角去毛刺,用粗冲洗机将阀块冲洗干净。
液压阀块不只能简化液压系统的设计和安装,而且便于实现液压系统的集成化和标准化,利于降制造成本和提可靠性。随着液压系统复杂程度和集成度的提高,对液压阀块的设计也提出了更高的要求。
工艺流程:高压大流量的液压系统集成阀块的材料通常选用35#钢或45#钢锻件。其工艺流程为:锻件→正火处理→粗铣阀块外形→探伤→半精铣外形→划线→钻孔→镗插装阀孔、深孔→滚压各插装阀孔→钻阀块其余各孔并铰细牙螺纹→精铣阀块表面→研磨阀块各表面→清理阀块孔道毛刺铁削→粗冲洗机冲洗→镀镍→精冲洗机冲洗→退磁,成品。其中关键工序为:锁插装阀孔、滚压各插装阀孔、精铣阀块表面及研磨阀块各表面。
阀块加工主级孔道和重要的先导口需要设定检测口,用于检测液压回路的工作参数,检测口一般安转快速连接功能的接头。阀块上因设置吊装用螺孔,以便于吊装搬运。