对于液压阀块的了解我们有多少?它其实是液压体系中的控制元件,用来控制液压体系中流体的压力、流量及活动方向,从而使之满意各类执行元件不同动作的要求。因为其具有结构紧凑,密封性能好、保护便利、便于技术保密等长处,广泛用于各类液压传动体系中。那么我们知道液压阀块加工工艺流程是怎样的吗?
液压阀块加工工艺流程
阀块首先是要进行设计,完成后再进行加工,其加工工艺大致如下:
1、加工前处理
加工阀块的材料需要确保内部组织细密,不得有夹层、沙眼等缺陷,加工前应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。
2、下料
一般每边至少留2mm以上加工余量。
3、铣外形
铣削阀块6面,每边留0.2-0.4mm粗磨量。
4、粗磨
粗磨阀块6面,每边留0.05~0.08mm精磨量,确保每对对应面平行度小于0.03mm,两相邻面笔直度小于0.05mm。
5划线
有条件的可在钻床上直接用中心钻完成。
6、钻孔
各孔外表精糙度为Ra12.5。
7、精磨
磨削阀块6面,各外表磨至粗糙度Ra0.4um。
液压阀块加工时严格控制形位公役的方法:
阀块加工时有必要严格控制形位公役以满意使用要求,形位公役值参阅如下:
1、阀块6个面相互之间的笔直度公役为0.05mm。相对面的平行度公役为O.03mm。
2、各面的平面度公役为0.02mm。螺纹与其贴合面之间笔直度公役0.05mm。所有孔与所在端面笔直度的允差为如0.05mm。