阀块设计完成后进行加工，其加工工艺大致如下：加工前处理。加工阀块的材料需要保证内部组织致密，不得有夹层、沙眼等缺陷，加工前应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。下料。一般每边至少留2mm以上加工余量。铣外形。铣削阀块6面，每边留0.2-0.4mm粗磨量。粗磨。粗磨阀块6面，每边留0.05～0.08mm精磨量，保证每对对应面平行度小于0.03mm，两相邻面垂直度小于0.05mm。划线。有条件的可在钻床上直接用之间钻完成。钻孔。各孔表面精糙度为Ra12.5。精磨。磨削阀块6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。 阀块加工时须严格控制形位公差以满足使用要求，形位公差值参考如下： 阀块6个面相互之间的垂直度公差为0.05mm；相对面的平行度公差为0.03mm； 各面的平面度公差为0.02mm；螺纹与其贴合面之间垂直度公差0.05mm；所有孔与所在端面垂直度的允差为如0.05mm 

去毛刺与清洗：为了保证液压系统的清洁度，阀块须进行去毛刺。目前很多厂家仍然采用毛刷进行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。阀块去毛刺完成后需通过内窥镜检验，以确保毛刺清理完毕。 对阀块进行清洗。清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。