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阀块材料有以下几种：
锻铝（额定工作压力3000 psi / 210 bar），铝合金6061，回火按T651（美国铝业协会）（ASTM B221，挤压棒材）。
球墨铸铁（额定压力5000 psi / 350 bar），等级65-45-12（ASTM A 536）。常规阀块加工后均化学发黑处理并浸油，以短时防腐蚀。阀块厂家定制铸铁阀块在发货前浸油处理，但只有客户指定时才进行化学发黑。注意：为了长时间防腐蚀，铸铁阀块需要进行喷涂或者镀层。
原理分析:大型集成阀块在制造之前，需要先利用三维绘图软件对阀块内孔道结构进行分析，结合原理图检查分析孔道的正确性及合理性，分析孔道加工的先后顺序。
大型液压系统具有压力高，流量大的特点，系统中集成阀块的数量较多，体积较大，加工制造难度也随之增加。除了插装阀孔的尺寸公差要求严格之外，孔道内壁粗糙度及阀块表面粗糙度要求同样严格。
工艺流程:高压大流量的液压系统集成阀块的材料通常选用35#钢或45#钢锻件。其工艺流程为：锻件→正火处理→粗铣阀块外形→探伤→半精铣外形→划线→钻孔→镗插装阀孔、深孔→滚压各插装阀孔→钻阀块其余各孔并铰细牙螺纹→精铣阀块表面→研磨阀块各表面→清理阀块孔道毛刺铁削→粗冲洗机冲洗→镀镍→精冲洗机冲洗→退磁，成品。其中关键工序为：锁插装阀孔、滚压各插装阀孔、精铣阀块表面及研磨阀块各表面。
阀块体一般采用长方形外型，材料一般用铝或者可锻铸铁。发块体上分布有与液压阀有关的安装孔、通油孔、连接螺钉孔。定位销孔，以及公共油孔、连接孔等，液压阀块加工时为保孔道正确连通而不发生干涉有时还要设置工艺孔。
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