液压阀块加工是根据液压体系原理图的规划要求以及规划人员的经历进行的。一般性的规划准则如下。

1、装置于液压阀块上面的液压元件的尺度不得彼此干涉。

2、阀块的尺度主要考虑装置在阀块上的各元件的外型尺度，使各元件之间有足够的装配空间。

3、在布局时，应考虑阀体的装置方向是否合理，应该使阀芯处于水平方向，防止阀芯的自重影响阀的灵敏度，特别是换向阀一定要水平布置。

4、液压元件之间的间隔应大于5mm，换向阀上的电磁铁、压力阀上的先导阀以及压力表等可适当延伸到阀块装置平面以外，这样可减小阀块的体积。但要注意外伸部分不要与其他零件相碰。

5、液压阀块公共油孔的形状和方位尺度要根据液压体系的规划要求来确认。

6、液压阀块上各元件的装置参数则应尽可能考虑使需求连通的孔道正交，使它们直接连通，削减不必要的工艺孔。

7、因为每个元件都有两个以上的通油孔道，这些孔道又要与其它元件的孔道以及阀块体上的公共油孔相连通，有时直接连通是不可能的，为此规划必要的工艺孔。

8、液压阀块的孔道规划就是确认孔道连通时所需添加工艺孔的数量、工艺孔的类型和方位尺度以及阀块上孔道的孔径和孔深。

9、不通孔道之间的壁厚进行强度校核。

10、要注意液压元件在阀块上的固定螺孔不要与油道相碰，其壁厚也应进行强度校核等等

液压阀块加工是指在阀块上装置了液压阀和液压元件后的调试。先要进行回路清洗，即要不断替换换向阀，以保证油路都能能够清洗；如果有伺服阀或比例阀，则需求用冲刷盖板替代，这与以前的闭塞处理完成后进行的清洗处理不同，不该省略。

阀块调试包含压力测验和功用测验。在实验中，阀块能够直接连接到液压体系中，或许阀块能够独自用来测验阀块的功用。液压阀块的实验压力应根据液压体系的工作压力来确认。当工作压力小于16 MPa时，实验压力是工作压力的15倍；在工作压力为166 MPa~25 MPa时，实验压力是工作压力的125倍；在工作压力为25 MPa~31.5MPa时，实验压力是工作压力的115倍。

在压力实验中，阀块上的节流阀开度应调整大，压力阀调节弹簧应调整到宽松的方位，压力应逐步提高。当压力满意规则的测验压力5分钟不到10分钟时，要求接头外表不发生走漏(即漏油)。如有渗漏，应找出原因，并在接头外表加装密封胶。测验完成后，阀块上的安全阀或安全阀被调整到体系要求的设定压力值。阀块的每个回路应根据液压体系的原理图逐一进行测验。在液压体系中进行功用测验时，只需根据体系原理图的操作要求逐一完成。

上面就是关于液压阀块加工的相关阐述，希望能给您带来帮助。