阀块由相互连接的多种液压阀组成。连接于阀块上的多种阀的不同状态的组合,就可以实现多种复杂的控制行为。
液压阀块设计流程:
设计阀块的目的是为了实现原理图中定义的功能,因此需要先深度理解液压原理图。
把每个位置的液压阀型号和接口尺寸标注在在原理图上对应的位置。
将每个油口的类型(压油口、回油口、卸油口)和尺寸标注在原理图上。
将每个管路上的大工作压力、流量标记在原理图上。
理解了液压原理之后,可以现在纸上粗略的手绘阀块的结构,外形尺寸(外形尺寸不只是阀块本身的尺寸,还要考虑阀体和接头伸出的部分)阀块厂家要根据阀块的安装空间和油口的数量粗略定。在布置油口时尽量使阀块结构紧凑。
阀块需设一个安装面,一般下表面为安装面,和安装面相邻周围的四个面在放置阀块时要距安装面有高度,方便液压阀或接头的安装。
主级孔道与多个插件连通时,为减小压力损失,液压阀块加工一般应使插孔中心线与主级孔道壁相切,也可以增大孔道直径,加大的孔道直径须符合JB/T5963。主级孔道的外接油口一般应采用法兰连接,一般采用SAE法兰(SAEJ518)。
先导孔直径应与国标GB2877保持一样,先导孔道的外接油口一般因采用螺纹连接(螺纹连接应符合GB2878)。
工艺孔道应采用螺塞封堵,螺塞螺纹应符合国标GB2878。
阀块加工主级孔道和重要的先导口需要设定检测口,用于检测液压回路的工作参数,检测口一般安转快速连接功能的接头。阀块上因设置吊装用螺孔,以便于吊装搬运。
因集成块油口需安装端直通接头连接外部,如果油口过小则接头之间会出现相互干涉,或是无法用扳手上紧的状况。