阀块设计经验下

2020-05-23 17:44:18

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11. 当较小孔道孔径不大于25mm时，两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于5mm;较小孔道孔径大于25mm时，两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于10mm。

12. 为免污染物的沉积，对于相通的孔道，孔深一般应到与之相通的孔道的中心线为止。

13.主级孔道的外接油口一般采用法兰连接。对于通径为25mm以下的较小油口，也可采用螺纹连接。先导孔道的外接油口宜采用螺纹连接。

14. 工艺孔道应采用螺塞、法兰等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和检查。螺塞的螺纹应符合GB2878的规定。在油路块位置不允许时，对直径不大于12mm的孔道，允许采用球涨式堵头封堵。

15.主级孔道和主要的先导孔道上应设置需要的检测口，以便检测液压回路的工作参数。检测口一般应安装具快连接功能的测压接头。

16.阀块体的外接油口、检测口均应有油口标记，油口标记应与液压原理图上的相应标记一样。

17. 应在阀块体的醒目部位，预留铭牌安装位置。

18.阀块体应有吊装结构，一般采用吊环螺钉。

19.采用锻件毛坯时，应经正火处理以消除残余内应力。需要时应进行无损探伤以检查其内质量。

20.棱边倒角2×45°，阀体较小时则倒角1.5×45°。

21.各油道孔口应保持尖边，勿倒角，但应去尽毛刺。阀块厂家各管接头螺纹孔口倒角深度应不大于螺距的二分之一。

22.去毛刺、飞边，认真清除孔道内切屑、杂质，并清洗干净。

23.在各油口旁打上相应的油口标记钢印，钢印距孔口不小于6mm(以不影响O型密封圈的密封性能为准)。

24. 当阀块体表面采用化学镀镍处理时，镀层厚0.008～0.012mm。

25.加工完毕后的阀块体应有防锈、防尘等防护措施，表面应封盖，并存放于清洁干燥的场所。

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